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質量提升“三板斧” 水泥質量更穩定
時間:2019-07-30點擊量:2267 單位:水泥有限公司 作者:馬少華 文章字符數: 974 分享到:

為進一步提高過程質量管控水平,牢筑質量基石,水泥有限公司以精細化管理為依托,以質量系統提升為契機,運用QC和六西格瑪等各類質量管理工具,從工藝管控和原理機理處著手,不斷深入剖析、切實解決質量提升瓶頸問題,生料首件KH指標穩步提升,有效縮短異常料的調整時間,減少品種切換的置換時間,為實現“三品建設”奠定基礎。

首件確認,穩定生料配料

為了進一步剖析出磨生料KH合格率偏低的原因,水泥有限公司運用頭腦風暴法,詳細羅列出所有可能導致指標偏移的原因,并用邏輯樹圖進行總結歸納;應用箱線圖和累計分布圖等專業質量管理工具,對半年來的KH數據進行多角度、多組合的匯總、分析,最終確定了“首件缺陷”這一關鍵影響因素,而首件KH高值假象正是長期以來誤導工藝調整的“罪魁禍首”。針對高值假象,原料工段明確了“逆向操作”的調整思路,并瞬時加樣進行佐證,經過首件確認,出磨生料合格率在啟停磨期間的指標基本趨于正常,為穩定生料配料和提高指標合格率奠定基礎。

單區調整,異常料調整更迅速

熟料燒成過程中,物料均化、預熱、煅燒、冷卻、入庫等一系列工序耗時較長、環節緊湊連貫,既要保證工藝穩定、又要保證熟料產、質量,操作難度系數高。遇到物料異常或液相失衡等情況如何快速反應、恢復正常運行是一大難題。通過理論論證和實踐驗證,質量管理人員改變傳統的均化庫下料思路,在物料異常需要迅速調整時,將分區下料臨時調整為單區下料,以確保實時配比料可以快速入窯反應,縮短物料異常的調整時間,實現異常料的快速調整,為實現工藝穩定、保證熟料質量提供新的思路。

降倉穩料,縮短品種切換的時間

水泥粉磨過程中,由生產低品種水泥切換高品種水泥時,為保證高等級水泥品質,需要一定的切換時間進行物料置換。受工藝調整的影響,目前切換時間由50min延長到90min,置換時間的大幅延長,嚴重影響了水泥生產成本,并對出廠水泥穩定性造成了較大的影響。為了解決這一難題,水泥有限公司組織人員多次進行現場確認,根據工藝流程曲線,重新梳理了切換期間的工藝操作流程,先調控稱重倉倉位,后調整水泥配料結構,同時進行氧化鈣實時確認,成功將置換時間縮短至30min,既改進了工藝操作流程,又降低了生產置換成本,為降本增效再添新舉措。

編輯:馬薇


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